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油压切边机设计特点添加时间:2020/12/4
油压切边机设计特点

背景技术:

不论是金属、塑料或是其它材料的盒盖类产品,冲压成形后的产品由于边缘不平整,往往都需要将带有余料的产品进行切边。一般而言,对于金属拉伸件进行切边,利用普通冲床完成切边工序,需要经过切边、修整的步骤。需要根据该拉伸件的形状,特点,在冲床上需要分数次的切边的过程,这种切边工序存在的问题是:工序复杂、工作效率低、生产成本高。另外,由于操作普通冲床反复工作,且依靠手工操作,劳动强度比较大,并且由于金属拉伸件经过切边加工后边缘不平整,需要切去多余边料进行修整。

目前,对于切边、修整的工艺,大部分方法都是采用一个内模和一个外模按四个方向,在冲床上分四次切边,这种切边存在的问题是工序复杂、工作效率低、模具易损坏,特别是当边缘余料高低不一致,或带有圆弧等拉伸件的产品,切边工序更为复杂,模具制作成本更高。



技术实现要素:

本发明克服了现有技术存在的不足,提供了一种油压切边机,实现一次性切边,而且自动上下料,方便快捷,模具使用寿命长。

为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:一种油压切边机,包括底座、架体、驱动机构、上模具、下模具、上料机构、下料机构、清扫机构和废料导槽,所述架体设置在底座上,所述架体顶部设置有驱动机构,所述上模具和下模具分别设置在驱动机构和底座之间的架体上,且所述上模具位于下模具的上方,所述驱动机构与上模具连接在一起,驱动上模具上下移动,对放置于下模具上的产品进行切边;

所述上料机构位于下模具的下侧,所述上料机构包括驱动器、滑块和导轨,所述驱动器固定设置在架体上,且所述驱动器的动力输出端连接在下模具上,至少两个所述滑块的上部与下模具的下侧连接在一起,所述滑块的下部匹配的设置在导轨上,所述导轨固定设置在架体上,通过驱动器驱动下模具沿导轨移动,将下模具从架体内拉出或推回,便于上料或废渣卸料;

所述下料机构设置在架体上,且所述下料机构包括顶料??楹徒恿夏??,所述顶料??槲挥谏夏>吆颓怪?,所述顶料??榘ǘチ系?、顶板、顶针和导杆,两个导杆竖直设置在架体上,所述顶板活动套装在导杆上,且所述顶板位于上模具上方,所述顶板的下端竖直设置有多个顶针,所述顶板的上端与驱动机构之间设置有顶料弹簧,所述顶针与设置在上模具上的多个通孔一一对应,通过顶针将嵌于上模具内的切边产品从上模具内顶出;

所述接料??樯柚迷诩芴逋獠?,所述接料??榘ㄍ邪?、连杆机构和接料气缸,所述连杆机构为多连杆结构,所述连杆机构的上端连接在架体上,所述连杆机构的下端连接在托板上,所述接料气缸的缸体固定设置在架体上,所述接料气缸的活塞杆铰接在连杆机构的中部,通过接料气缸收缩气缸,驱动托板横向移动,并在移动过程中托板能转动;

所述清扫机构包括喷嘴组件和压缩气气罐,所述压缩气气罐设置在底座上,且所述喷嘴组件和压缩气气罐之间通过导气管连通,所述喷嘴组件上设置有多个喷气孔,所述喷嘴组件分布在下模具周边的架体上,通过喷气孔喷出的压缩气体对下模具进行清扫,便于下模具进行进行从下一周期的切边;

所述废料导槽倾斜设置在下模具外侧的架体上,用于排走清扫机构吹扫出的切边废料。

所述废料导槽上方设置有产品导槽,所述产品导槽倾斜设置在架体上,且所述产品导槽位于托板下方,用于排走从托板掉落的切边产品。

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